• Nyomtatás
• E-mail

SR 5550*Epoxi rendszer

Az SR 5550 kimondottan vízi járművek, tengeri kompozit hajók építéséhez alkalmazható ragasztóként, laminálásra, és fából készült hajók esetén a fatest megvédésére. Minden fatípushoz kiválóan tapad. A rendszer általunk forgalmazott 4 fajta térhálósítójával a munkavégzési idő jól szabályozható.Optimálisan kis viszkozitású és nem hajlamos a kristályosodásra. Kiváló kötést biztosít a fához abban az esetben is, ha különböző erősítő anyagokkal (üveg-,vagy a szénszövettel) szeretnénk megerősíteni azt.

Szobahőmérsékleten is térhálósodik, magas fényű, UV stabil (főként a végső bevonórétegként, vagy önmagában, erősítő anyag nélkül  is használható SR 5550+SD 5504 mix), szennyeződésmentes felületi réteget biztosít. Ez a gyantarendszer kevéssé toxikus (fenol-, és amin mentes).

Epoxi gyanta SR 5550 + Térhálósítói SD 550x Mix

Térhálósodás:

Az SR 5550 epoxi rendszer szobahőmérsékleten térhálósodik:

Teljes térhálósodás:    7 nap 25°C-on, vagy 48 óra 30°C-on, vagy 12 óra 40°C-on, vagy 6 óra 60°C-on

SR 5550 Fához ajánlott epoxi gyantarendszer alkalmazása

Környezeti feltételek:

Jól szellőztett helyiség.

15 °C-os minimális környezeti hőmérséklet ragasztásokhoz

18 °C-os minimális környezeti hőmérséklet öntéshez, lamináláshoz.

Kockázatos a túl alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom. A gyanta ezekben az esetekben nem nedvesíti kellően a szálakat ill. a fafelületet, így a lassú térhálósodási folyamat miatt nem lesznek megfelelőek a végső laminát mechanikai tulajdonságai, ill. előfordulhat a rendszer szennyeződése.

Keverési utasítás:

Az adatlapnak megfelelően keverhetjük súlyra (+/-1 g-os pontossággal) ill. térfogatra (fecskendő, esetleg mérőedény segítségével). Felhívnánk a figyelmet, hogy a pontos gyanta-térhálósító keverék érdekében ajánlatos a súlyra való keverés, mivel azt nem befolyásolja a hőmérsékletváltozásból fakadó sűrűségváltozás. A tárolóedényeket minden egyes használat után zárjuk le, megakadályozva ezzel a komponensek fizikai-kémiai változásait.

Alaposan keverjük össze a komponenseket egy kellően nagy, száraz és tiszta edényben. A pontos mérés és gondos keverés biztosítja a kívánt végeredményt.

Fontos: Mielőtt töltőanyagokat adagolna hozzá, először mindig a gyantát a térhálósítóval keverjük össze!

A szerszámtisztításhoz alkalmazzunk acetont.

Felület előkészítés:

A fának száraznak kell lennie, csiszolás után ne feledkezzünk meg a portalanításról.

Az epoxi gyanta adhéziós kötése egy csiszolt felület esetében mindig jobb, mint egy csiszolatlannál.

Tehát:

1. Zsírtalanítsuk a felületet
2. Csiszoljuk meg a felületet
3. Távolítsuk el a port a felületről

A fa nedvesítése:

Dolgozzunk csökkenő hőmérsékleten. Pl. kezdjük a laminálást délben és fejezzük be késő délután, mivel amikor a fa meleg és száraz, a benne lévő levegő kitágul, és kifelé áramlik (gáztalanítás). Tehát ha akkor laminálunk rá, amikor a legkevesebb a levegő benne, akkor lehűlésekor a gyantát magába szívja a fa.

Az első gyantarétegként érdemes egy un. EP 217, vagy EP 235  PMXIP  típusú hígítóval higított gyantát kialakítani.

SR 5550 / SD 5503 =  1 térfogatrész   +  hígító  =  0,1-0,5 térfogatrész maximum

Tanács: Először keverjük össze a gyantát a térhálósítóval, majd várjunk 25°C-on 5 percet, vagy 15°C-on 25 percet, mielőtt hígítanánk. Alaposan keverjük össze a gyantarendszert a hígítóval (3 percen keresztül). Nedvesítsük be vele a felületet egy vékony réteggel. A hígító ágens gyorsan elpárolog.

Ajánlott a következő szerszámok használata:  rövid szőrű henger, ecset.

Várjunk fél órát mielőtt a lamináláshoz, vagy a ragasztáshoz hozzákezdenénk.

Laminálás: Helyezzük az erősítő anyagot (pl. üvegszövet) a felületre, majd vigyünk fel rá annyi bekevert, de nem felhígított gyantát (pl.:SR 5550 / SD 5503) amennyi a szövet átitatásához szükséges (általában annyi gyanta szükséges, amennyi az erősítő anyag súlya...). A gyanta felvitelre, az egyenletes vastagság és gyantatartalom eléréséhez, valamint a levegő buborékok eltávolításához használhatunk ecsetet, fémhengert, vagy tedyhengert, de akár hajlékony műanyag spaklit, spatulát is. 

Így elérjük, hogy a fába mélyen beszívódott hígított réteg, és az erősített réteg tökéletesen összeköt, egy erős homogén réteget alkot.

Az SR 5550 rendszer (SR 5550 gyanta + SD 5503 lassú, vagy SD 5505 gyors térhálósítóval) tökéletesen alkalmas üveg-, vagy szénszövet fára való laminálásához.

Használhatunk letépő szövetet utolsó rétegként az esetleges hibák megszüntetéséhez. A letépő szövet eltávolítása után tiszta, szép, recézett mintás, enyhén érdes, csúszásmentes felületet kapunk, ezzel megtakaríthatjuk a következő (pl.: záró-) réteg előtti csiszolási procedúrát.

Két réteg közötti összetartó erő: optimális abban az esetben, ha azok a teljes térhálósodás előtt kerülnek egymásra (ügyeljünk a megfelelő térhálósító használatára, ill. a hőmérsékletre és a nedvességtartalomra). Ha a kapcsolatot a két réteg között nem tudjuk ez idő alatt kialakítani, hagyjuk kipolimerizálódni a réteget és csiszoljuk meg a felületet, mielőtt folytatnánk a műveletet. Régi epoxi réteg javításakor szintén elengedhetetlen a csiszolás.

Szerkezeti ragasztás:

Használjuk az SR 5550 rendszert (SR 5550 gyanta + SD 5503 lassú, vagy SD 5505 gyors térhálósítóval).

Alkalmazzunk spatulát vagy ecsetet.

A ragasztás minőségét javíthatjuk Treecell vagy Wood Fill

adalékanyaggal. A ragasztó anyag sűrítéséhez, kitt készítéséhez Silicell vagy HDK (aerosil) töltőanyagot is használjunk. Ezek az anyagok növelik a viszkozitást és elősegítik a fa hibáinak kitöltését.

A ragasztás során mindig érdemes nyomást biztosítani:

36 óra 15 °C-on

24 óra 18-20°C-on

16 óra 25 °C-on

A töltőanyagot mindig a gyanta-térhálósító összekeverése után adagoljuk a következők szerint:

Sűrű térkitöltő ragasztó kitt készítésekor a Wood Fill lehet akár 1,5-2 rész, vagy kicsivel magasabb Treecell+Silicell arány. A jól csiszolható kitt készítéséhez az üveg mikroballonballon részarányát kell növelni a HDK rovására, vagy Mixfillt javaslunk használni.

Élek, illesztések:

Az élekhez ill. a panelek illesztéseihez amennyiben a terhelés azt megköveteli, átfedésként üvegszövet csíkot, üveg szallagot (pl: ÜVEGSZALAG 100 MM SZÉLES )érdemes használni.

Tárolás:

A komponenseket 18-25 °C között nedvességtől mentes, védett helyen kell tárolni. Minden használat után jól zárjuk le a tárolóedényeket, különös tekintettel a térhálósítókra, amelyek reakcióba léphetnek a levegő széndioxid tartalmával, ill. a páratartalommal. A termékek az eredeti csomagolásukban egy évig stabilak

Ha további információra lenne szükség, olvassa el a komponensekre vonatkozó  biztonságtechnikai adatlapokat.

A gyakorlatban a töltőanyagokat gyakran kombinálják egymással. A következő táblázat tartalmazza a minimális és maximális adagolási mennyiségeket és a maximális sűrűséget.

A töltőanyagok tulajdonságai az epoxi gyantában

*Megjegyzés:

Azok az információk, amelyeket szóban vagy írásban technikai segítségnyújtásként adunk, nem adnak alapot felelősség megállapítására. Azt tanácsoljuk a SICOMIN epoxi rendszerek felhasználóinak, hogy néhány gyakorlati vizsgálattal ellenőrizzék, hogy a termékeink alkalmasak-e az elképzelt eljárásokra és alkalmazásokra. A használat, a termékgyártás és a szállított termékek átalakítása, amely nem a gyártó ellenőrzése mellett történik, kizárólag a felhasználó felelőssége. A gyártó esetleges felelőssége kizárólag az általa szállított áru értékére korlátozott, és nem terjed ki a járulékos károkra. Termékeink megfelelő
minőségét az általános szerződési és szállítási feltételeinkben foglaltak szerint garantáljuk.